待模具硅膠完全硫化后成型的硅膠模具發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)瑕疵是什么原因導致？模具硅膠開模表面出現(xiàn)瑕疵主要原因在開模過程中細節(jié)沒有處理好，有的與本所模具硅橡膠品質相關。下面宏圖硅膠與大家一起分析模具硅膠開模表面出現(xiàn)瑕疵的原因與解決方法：

1.本身模具硅膠品質原因導致瑕疵，比如液體模具硅膠膠質不夠細膩，含有雜質導致，制作出來硅膠模具顏色偏差、表面含有雜質等等情況；

2.操作工具以及模種處理細節(jié)不干凈導致，在準備工具時候需要將各種操作工具進行清洗干凈，也要將表面水分擦干，同樣模種處理也是，模種處理處理方面能夠更為講究，有的需要使用酒精進行處理。如果沒有將操作工具或者模種處理干凈會含有雜質，會影響硫化后硅膠模具表面光滑度和整體質感。

3.不能忽視噴涂脫模劑，就算模種多光滑也要噴涂脫模劑，為了就是帶模具硅膠硫化成型更好脫模和硅膠模具表面避免出現(xiàn)瑕疵。

4.模具硅膠進行攪拌過程，在操作模具硅膠時候需要進行兩次攪拌，第一次攪拌是在未配比時候，避免模具硅膠發(fā)生沉淀情況進行攪拌均勻，然后再進行配比，配比混合后再進行二次攪拌，在整個攪拌過程中要將兩個組分充分攪拌，要從上至下，里到外，邊框容器壁都要攪拌這樣才能確保攪拌均勻，避免攪拌不均勻發(fā)生局部不硫化，導致硫化后硅膠模具表面出現(xiàn)坑坑洼洼。

5.模具硅膠硫化時間情況，模具硅膠操作完畢后需要等待一定的時間進行硫化成型，不同尺寸大小厚薄度的硅膠模具硫化時間不一，而且有的可以采用室溫硫化，有的可以采用加溫硫化方式，所以要等其完全硫化后才能進行脫模，才能確保硅膠模具表面無瑕疵，如果未完全硫化成型就脫模有可能導致模具變形，或者表面脫膠等。

除了上述會導致模具硅膠開模表面出現(xiàn)瑕疵原因外，在實操中很多問題也會導致，小編就不在詳解，如在操作模具硅膠中遇到疑問可以直接咨詢宏圖硅膠，我們不僅生產研發(fā)銷售液體硅膠，還提供定制開模、硅膠制品、特調液體硅膠，以及提供專業(yè)操作技術指導。